Рейтинг@Mail.ru
Угольный портал
Главная Открытые разработки Открыто-подземная технология добычи угля
Нашли ошибку? Выделите и нажмите Ctrl+Enter
Главное меню
Полезное
Виртуальные выставки
Онлайн тестирование
В это трудное время Вы можете оказать помощь в развитии портала
$10000   30%   $3000
Updated:  10/11/2014
$  
Работает на Donate-Amoney
$10000   30%   $3000
Updated:  10/11/2014
Стоимость:
 UAH - ₴
Работает на Donate-Amoney
$10000   30%   $3000
Updated:  10/11/2014
Работает на Donate-Amoney
Доска объявлений
Активность форума

 Онлайн тестирование по ОТ на Угольном портале

Открыто-подземная технология добычи угля Печать E-mail
Автор: Gimli   
11.10.2010 23:18
   Открыто-подземная технология добычи угля
(Материал предоставлен нашим информационным партнером, журналом Уголь)
 
    Открытая разработка горизонтальных и пологих месторождений угля производится по технологии, в которой предусматривается полное удале­ние покрывающих пласт горных пород с перемещением их в выработанное пространство непосредственно экскаваторами, с помощью транспортно-отвальных или транспортных средств. При этом эффективность добычи угля открытым способом определяется сравнением затрат на добычу подземным способом. Критерием в этих расчетах является коэффициент вскрыши от­ношение объема вскрыши в м3 на м3 или на т добываемого угля.

   Чем меньше коэффициент вскрыши, тем эффективнее добыча угля откры­тым способом.

В конкретных условиях уменьшение объемов удаления покрывающих пласт горных пород достигается применением траншейной технологии, которая заключается в проведении по фронту карьерного поля параллельных тран­шей драглайнами или механическими лопатами до почвы залежи и затем выбуривании угля из-под вскрыши шнекобуровыми машинами или комбай­нами (рис. 1).

   Недостатком этой технологии являются большие потери угля в недрах.

   Исключается этот недостаток применением совмещения открытой и подземной технологии разработки месторождения (рис. 2).

   Оно предусматривает проведение траншей открытыми горными работами для подготовки панели, в которой выемка угля производится подземным комплексом добычного оборудования (рис. 3).

   Проведение траншей производится с размещением вскрыши на борту тран­шеи. Добыча полезного ископаемого при проведении траншеи возможна применением экскаваторно-транспортной механизации или самим драглай­ном по типу «экскаватор карьер». Ширина панели для выемки угля может быть равна длине одинарной или сдвоенной лавы (рис. 4, а).

   При подготовке панелей вместо поперечной траншеи возможно между па­раллельными траншеями для сдвоенной лавы проведение подземной горной выработки (см. рис. 4, б). Разработка месторождения панелями с одинарными лавами возможна после проведения между панелями одной продольной траншеи и двух подземных выработок (см. рис. 4, в).

 

 

 

   Во всех вариантах, особенно в послед­нем, при добыче полезного ископаемо­го обеспечивается уменьшение объема вскрышных работ, а, следовательно, мень­ший коэффициент вскрыши, что расширя­ет эффективность разработки по данной технологии месторождений, залегающих на большей глубине, чем только при от­крытых горных работах.

 

 

   Максимальная мощность вскрышных пород Нmax при открытой разработке со­ставляет:

 

Нmax = kгр. h, м.

 

   В третьем варианте при открыто-под­земной разработке максимальная мощ­ность вскрышных пород составляет:

 

 где: kгр. граничный коэффициент вскры­ши отношение объема вскрыши в м3 на м3 или т добываемого угля; Сп затра­ты на добычу угля подземным способом, руб. /т; Со затраты на добычу угля от­крытым способом, руб. /т; Св затраты на производство вскрышных работ, руб. /м3; Lп ширина панели, м; lср средняя ши­рина разрезной траншеи, м.

 

   Из приведенных зависимостей видно, что эффективность открыто-подземной технологии с увеличением мощности вскрыши зависит от соотношения ширины отрабатываемой панели и средней шири­ны разрезных траншей.

   Применение открыто-подземной тех­нологии разработки горизонтальных и пологих угольных месторождений поз­воляет:

вовлечь в эффективную разработку глубокозалегающие месторождения;

исключить большие потери полез­ного ископаемого при траншейной техно­логии и шнекобуровой или комбайновой выемке угля;

существенно снизить затраты на до­бычу угля при открытом или подземном способах. Это достигается при открытой разработке исключением в полном объ­еме вскрышных работ, они ограничива­ются проведением оконтуривающих вы­емочную панель разрезными траншеями. При подземной разработке исключением вскрывающих, вентиляционных и вспомогательных подземных выработок;

  обеспечить эффективную естест­венную и принудительную вентиляцию очистного пространства в лаве газа ме­тана и угольной пыли созданием выхода подземных горных выработок в открытые горные выработки, что повышает безо­пасность горных работ, при подземной выемке угля;

обеспечить применение современ­ных высокопроизводительных очистных комплексов, которые при длине лавы 250-300 м имеют производительность 3-5 тыс. т в сутки или более 5 млн т в год, а в сдво­енных лавах или сдвоенных панелях бо­лее 10 млн т в год. При интенсивной отра­ботке месторождения есть возможность одновременно иметь в работе несколько панелей, что повышает производствен­ную мощность горнодобывающего пред­приятия.

 

 
Активность сообщества
1 месяц назад
ИнтерУгольТрейд установил(а) новый аватар. Апр 27
2 месяцев назад
Iron установил(а) новый аватар. Апр 13
3 месяцев назад
ИнтерУгольТрейд1 установил(а) новый аватар. Мар 13
8 месяцев назад
uacoal Уголь от производителя. АШ, АС, АМ, АО, АКО, АК, Г, ДГ, Т. Окт 20
 
Рейтинг@Mail.ru