Рейтинг@Mail.ru
Угольный портал
Главная
Нашли ошибку? Выделите и нажмите Ctrl+Enter

 Онлайн тестирование по ОТ на Угольном портале

Главная страница

Результаты 1141 - 1150 из 1934

Новости/Новости экономики Украина
Автор:Gimli
Запасов угля на ТЭС хватит всего на три дня При нынешнем правительстве запасов угля хватит всего лишь на 3 дня. Об этом заявил губернатор Днепропетровской области в 2010-2012 годах, вице-премьер в 2012-2014 годах, один из лидеров Оппозиционного блока Александр Вилкул во время встречи с трудовым коллективом Приднепровской ТЭС.
09 10 2014 | 128 Просмотры | Печать | Подробнее...
Новости/Новости экономики Украина
Автор:Gimli
Запасов угля на складах ТЭС хватит на 10 - 20 дней работы Для нормального прохождения зимы необходимо поставить 8,5 млн тонн угля в течение трех месяцев. Энергохолдинг "ДТЭК" заявляет, что запасов угля на теплоэлектростанциях, которые используют уголь антрацитной группы, хватит для работы станций в течение 10-20 дней.
11 10 2014 | 124 Просмотры | Печать | Подробнее...
Полезное/Шахты Украины
Автор:Gimli
Шахта Западно-Донбасская Код ДРПОУ:  5481688 Почтовый адрес:    51500, Днепропетровская обл., г. Терновка Телефоны городские:  (05632) 4-18-98, 4-18-95  Входит в состав  ОАО «Павлоградуголь» Строительство шахты осуществлялось по проекту института "Днепрогипрошахт". Срок службы по проекту - 70 лет. Работы по строительству шахты осуществлялись в основном силами шахтостроительных управлений комбината "Днепрошахтострой" с привлечением ряда субподрядных организаций. "Днепровская правда" взяла под свой контроль и эту пусковую стройку, организовав свой рабкоровский пост. В статье "Время не ждет" 26 июля 1979 года писалось: - На 97-метровую высоту вознесся над окружающей степью железобетонный монолит копра - головного объекта Всесоюзной комсомольской стройки Приднепровья - шахты "Западно-Донбасская" №16/17. По-ударному работают здесь бригады бетонщиков И. Вертипороха и арматурщиков П. Степанова из управления №7 треста "Артемшахтострой"... Сегодня на стройке работают представители более тридцати организаций. Руководители многих из них сумели наладить тесный контакт в работе. Например, руководители генподрядного. управления В. Мельник и В. Горбатенко находят общий язык со своими смежниками в самых сложных ситуациях. Так же слаженно, перевыполняя плановые задания, трудится коллектив ШСУ-4 под руководством лауреата Государственной премии О. Авраменко... И в конечном итоге от этого выигрывает дело. В коллективах создана обстановка взаимопонимания и взаимопомощи. Здесь всех объединяет одна цель - успешно завершить строительство и ввести в эксплуатацию новый современнейший комплекс энергетического сырья. "Западно-Донбасская" №16/17 - современное угольное предприятие, которое будет оснащено по последнему слову науки и техники. Какова будет производственная отдача шахты - важнейший вопрос. И решать его нужно сегодня. Завершена почти десятилетняя напряженная работа шахтостроителей. Выполнили огромнейший объем работ. Освоено 77 млн рублей капиталовложений, на подземных горизонтах пройдено 29,5 км горных выработок, вложено 106 тыс. кубометров монолитного бетона, смонтировано 92 километра инженерных коммуникаций, проделано множество других работ. Ключи от подземных кладовых "Западно-Донбасской" шахтостроители вручили Рашату Фатыховичу Булатову - воспитаннику шахты "Степная" - в конце 1979 года. Первые тонны угля из 902 лавы пласта С8 добыл коллектив бригады Кирпоса В.Г. участка №1 (начальник участка Кожух В.И.). С первых дней коллектив шахты столкнулся со своенравным поведением подземных недр - обильное выделение метана сдерживало рост нагрузки на каждый забой, требовало постоянного поиска путей снижения газовыделения, а интенсивное горное давление в короткие сроки приводило капитальные горные выработки в нерабочее состояние. Согласно проекту очистные забои должны быть оснащены угледобывающими комплексами КД-70. Из-за их отсутствия на период пуска шахты лавы были оборудованы механизированными крепями "Донбасс", узкозахватными комбайнами МК-67 и конвейерами СП-6Зм. На каждом шагу молодому коллективу предприятия приходилось преодолевать трудности, которые им "преподносили" подземные недра. - Известно, что шахту сдали с некоторым опозданием и с большими недоработками, - писал в статье "Заботы молодого коллектива" в газете "Днепровская правда" руководитель рабкоровского поста. - Достаточно сказать о том, что план по угледобыче здесь исчислялся с первого рабочего дня этого года, а шахтеры смогли его выдавать на-гора только через три недели, и то с большими трудностями... Где же тут основные причины неудовлетворительной работы молодого коллектива?! Ясно, что конкретный ответ на это мы сможем получить на шахте, непосредственно на рабочем месте, в подготовительных и очистных забоях... Вместе с Владимиром Ивановичем Кожухом идем по сборному штреку, вслушиваюсь в его рассказ о творческом поиске молодого коллектива, о трудностях, которые стоят на его пути. Первой и актуальной причиной, как отметил начальник участка, является высокая концентрация метана в выработках. Зачастую приходится останавливать комбайн, т.к. средства газовой защиты автоматически отключают подачу электроэнергии. Начинаем производить работы вручную, отбойным молотком. А это один из трудоемких и малопроизводительных процессов в общей технологии выемки угля. Второй, не менее важной, проблемой в перспективном производственном развитии молодого коллектива является вопрос обеспечения выемочной техникой, соответствующей горно-геологическим условиям. Ведь мы работаем в лаве, оборудованной комплексом "Донбасс" и комбайном МК-67 второго типоразмера для пластов 1,0 метра, а мощность вырабатываемого пласта всего лишь 0,6 метра. Вот и приходится "прихватывать" почти половину породы, что в значительной степени снижает качество угля и приводит к преждевременному износу всех механизмов. Используя внутренние резервы за счет повышенного спроса за исполнением технологической дисциплины, добычные участки, возглавляемые В.И. Кожухом, Г.А. Стреленко, В.Я. Олейником, успешно справлялись с поставленными задачами по увеличению нагрузки на очистной забой, обеспечивая добычу до 500 тонн угля в сутки. Однако, несмотря на предпринимаемые усилия молодого коллектива, годовой план 600 тонн не был выполнен - всего лишь 521 тонну "не дотянули" до его выполнения. - В процессе работы необходимо было исправлять погрешности проектировщиков, недоработки строителей, восполнять собственными силами недостающую линию очистного забоя, - говорит первый директор Р.Ф. Булатов. - Мы скрупулезно изучали, учитывали и использовали опыт прохождения и крепления, накопленный шахтостроителями. Планомерно осваивая новую горную технику, проходческие бригады А.В. Путри, А.Н. Назмутдинова, В.К. Козаченко и Н.А. Астахова успешно выполнили годовую программу, обеспечив 7720 метров выработок, из которых 259 сверхпланово. 1981 год - второй год высокопроизводительной деятельности молодого коллектива ознаменовался трудовой победой. Выдано на-гора 1030383 тонны угля при плане 930000 тонн. 1982 год - новая победа: план 1180000 тонн перекрыт, добыто 1260032 тонны. 1983 год - трудовые успехи радуют коллектив, и в то же время вызывают особую тревогу у главных специалистов предприятия. Хотя проходчики вполне справлялись с поставленными перед ними задачами, однако не успевали создавать должного резерва очистного забоя. За прошлый 1982 год общая протяженность пройденных подземных магистралей составила 12 километров 116 метров, что на 1036 метров больше планируемого. Еще одна веская причина требовала значительного увеличения объемов проходческих работ. Дело в том, что в связи с "непредвиденной" повышенной газообильностью ("маленькая" оплошность проектировщиков) потребность в дополнительных вентиляционных выработках возросла в полтора-два раза. Возникает вопрос: могут ли подготовительные (проходческие) участки справиться с фактическим (неплановым) объемом проходки? К чести руководителей он тревожит их едва ли не с первых месяцев работы предприятия и по их ходатайству в мае 1983 года был проведен "круглый стол" с участием руководителей всех рангов, институтов, рабкоровского поста и специальных корреспондентов "Днепровской правды". Разговор состоялся откровенный и довольно горячий. Были вскрыты все рифы на пути к повышению темпов проходки. По итогам встречи газета на своих страницах 2 апреля поместила программную статью "Проходка - что сдерживает темпы горных работ в Западном Донбассе". Выступление рабкоровского поста в газете произвело большое впечатление и заставило руководство производственного объединения, министерства и другие (подрядные) организации более серьезно отнестись к запросам проходчиков, избежать лишних простоев и потерь рабочего времени. За год по шахте было пройдено почти 15 километров выработок и сделан хороший задел на следующий 1984 год. - Мы у себя в бригаде с интересом обсуждали письмо горняков шахты "Комсомолец Донбасса". Нелегкую, но почетную задачу поставили перед собой наши товарищи, - говорит бригадир проходчиков Анатолий Васильевич Путря, -на год раньше срока освоить проектную мощность молодого предприятия, и призвали всех угледобытчиков республики сделать все возможное, чтобы не было ни одного отстающего коллектива. Наша шахта тоже молодое предприятие. Время становления, понятно, нелегкое, однако мы дружно преодолевали трудности. Сейчас наша бригада работает комбайном ЧПП-2, темпы проходки достигают 320 метров в месяц. Это высокий показатель для молодого коллектива. Как достигаем высоких темпов проходки? В этом нам помогает опыт товарищей по соревнованию - бригад Ю. Кислицина, В. Сторожева и А. Назмутдинова. Все, что находят они, внедряем у себя, делимся с товарищами по труду новинками. Эстафету успехов проходчиков передаем угледобытчикам... Нам обещают поставить на испытание техническую новинку - фронтальный агрегат (АФС) для выемки пластов мощностью 0,7-0,9 м с индивидуальной крепью. Таким образом после механизированной крепи придется возвращаться к ручному труду! Это будут пока испытания, но все же хочется сказать конструкторам и машиностроителям: если уж давать агрегат, так с механизированной крепью, исключающий полностью ручной труд. 1984 год стал рекордным для проходчиков. Проходка достигла пиковой высоты - 17736 метров за год. Этот показатель не перекрыт до сих пор. Самой трудоемкой операцией в лавах и сдерживающим фактором по-прежнему осталась выемка ниш длиной более 7,0 м. Работа эта очень трудоемкая и в основном выполняемая вручную с помощью буровзрывных работ. Восполнить этот пробел из-за отсутствия необходимой техники в данный момент времени не было возможности. И вот в 1982 году предоставилась такая возможность. В 913 лаве был смонтирован опытный образец модели стругового агрегата фронтального съема (АФС). Даже кадровые шахтеры были удивлены смелостью решения конструктора И.М. Винника: агрегат работал без присутствия людей в лаве, без выемки ниш! На глазах менялся труд рабочего. Но это были только первые шаги: испытания проводились в лаве, где крепление производилось вручную, потому не добились высоких нагрузок, зато качество угля и по зольности, и по сортности было отличное. Побывавший на испытаниях агрегата заместитель министра угольной промышленности республики, раньше работавший в Западном Донбассе управляющим трестом "Павлоградуголь", Петр Ильич Маросин высказал уверенность: - Нет сомнения, что такие люди дадут путевку в жизнь этому замечательному агрегату в сочетании с гидрофицированным комплексом крепления, который поможет решить многие трудные проблемы угледобычи. Однако этому замечательному замыслу не суждено было сбыться из-за преждевременной кончины его творца. В это же время в шахте "Терновская", которой в бассейне отводилась роль основного полигона проверки опытных образцов новинок техники, проходили испытания опытного образца угледобывающего комплекса КД-70, на который возлагали большие надежды все шахтеры бассейна. А покамест мужавший с каждым днем коллектив прилагал все усилия в борьбе с грозной подземной стихией за выполнение поставленных задач. В период освоения проектной мощности с 1980 г. по 1984 г. добыча породы возрастала за счет увеличения очистной линии забоев и достигла максимума - 1456 тыс. тонн в 1984 году. Затем объем ее начал уменьшаться. В 1985 году на шахте впервые применен комплекс КМ-103 с комбайном К-103. Впоследствии на смену комбайну К-103 пришел более усовершенствованный и высокопроизводительный комбайн К-103М. - Основная причина неосвоения шахтой проектной мощности и снижения объемов добычи, - говорит сменивший на посту А.Ф. Булатова Юрий Васильевич Сидоренко, - резкое ухудшение состояния выработок на участках большой протяженности, в том числе главного и вспомогательного стволов, в течение пары лет пришедшие в непригодное для эксплуатации состояние. Это в значительной степени отразилось на работе подземного транспорта, подъемов, на вентиляционном режиме шахты. Какое-то время то западное, то восточное крыло, то дренажный горизонт были практически отрезаны от околоствольных дворов: не было проезда, возможности подать достаточное количество воздуха, материалов и механизмов, а также эксплуатировать конвейерные линии. Все это в значительной степени отвлекало основные производительные силы проходчиков и даже рабочих по добыче угля на перекрепление и восстановление основных транспортных магистралей. И как результат - в 1991 году объем добычи снизился более чем вдвое и составил всего лишь 546,5 тыс. тонн. Однако настойчивому наступлению подземной стихии были противопоставлены инженерный расчет и творческий поиск всего коллектива. В 1983 году на шахте появилась первая поддирочная машина "Унизенк", которая облегчила работу горнорабочих по подрывке и погрузке горной массы при восстановлении сечения существующих горных выработок. Перекрепление выработок обычной прочной крепью ощутимого результата не дало. Буквально через 1,5-2 месяца состояние выработок снова становилось неудовлетворительным из-за пучения пород почвы, которому способствовала неоднократная подрывка. Об освоении проектной мощности не могло быть и речи. В 1990 году было принято решение о реконструкции капитальных выработок и стволов шахты с уменьшением производственной мощности. В 1992 году по представленным шахтой фактическим данным институт "Днепрогипрошахт" выполнил обоснование производственной мощности на уровне 900 тыс. тонн угля на время перекрепления главного и вспомогательного стволов (1993-1995 гг.). Одновременно специалисты шахты во главе с главным инженером Ю.М. Халимендиком разработали и внедрили в жизнь изменение схемы раскройки шахтного поля, принципиально новые типы крепей для конкретных горно-геологических условий, а также усовершенствовали технологию тампонажа закрепленного пространства. За пятилетие было перекреплено 48 метров вспомогательных стволов, 676 метров выработок околоствольных дворов, 7834 метра магистральных и 1852 метра других выработок, произведена подрывка почвы на протяженности почти 65 километров. И все эти работы производились без остановки основного производства - добычи угля, проведения подготовительных выработок и непосредственно связанных с ними по технологии других работ. Четкое выполнение перечисленного комплекса мероприятий позволило вывести шахту из аварийного состояния, постепенно улучшить состояние выработок и постоянно увеличивать добычу угля. Так по годам было добыто угля: 1991 год - 546,5 тыс. т (при плане 1215000 т) 1992 год - 691,9 тыс. т (при плане 1215000 т) 1993 год - 814,0 тыс. т (при плане 870000 т) 1994 год - 910,2 тыс. т (при плане 900000 т). Из вышеизложенного следует сказать, что несмотря на сложнейшие горно-геологические условия, принятые производственным объединением и шахтой организационные меры и научно обоснованные технические решения позволили предотвратить дальнейший спад угледобычи. 1996 год. Шахтой взят курс на интенсификацию очистных работ. Это стало возможным только после проведенного огромного объема ремонтных работ, а также компоновки вновь поступивших на шахту механизированных комплексов КД-80 и узкозахватного комбайна 1К-103. По предложению начальника участка №2 Оголя Н.В. в целях повышения, прежде всего, безопасности работ, а также производительности труда, на концевых участках лавы были применены нишенарезные комбайны КН-78 и крепи сопряжения. Благодаря повсеместному внедрению на шахте технической новинки всем трем добычным участкам удалось добиться постоянной суточной нагрузки на лаве по 1000 и более тонн. Декабрь 1997 года. Коллектив участка №2, руководимый Н.В. Оголем, установил своеобразный рекорд Западного Донбасса. Бригада рабочих очистного забоя этого участка (бригадир Градиль Виктор Геннадиевич) из 841 лавы за месяц добыла 50249 тонн коксующегося угля. О трудовых буднях своего рабочего коллектива рассказывает начальник участка Николай Васильевич Оголь: - Среднесуточная нагрузка у нас не снижается ниже 1300 т, иногда достигаем 2400 т! Вынимаемая мощность не превышает 0,95 м, поэтому об особом комфорте говорить не приходится. К оборудованию все без исключения относятся бережно и аккуратно, зная, что новое получат не скоро. Поэтому все идет по кругу: отработали очередную лаву - отдали в ремонт, после ремонта "заряжаем" новую. Однако нехватку запчастей ощущаем на каждом шагу. Испытываем острый дефицит редукторов, электродвигателей, элементов гидравлики, электромуфт скольжения и др. Все оборудование и материалы в основном бывшие в употреблении. Это в настоящее время общая "болезнь" отрасли. Но выходим из положения как и все - ремонтируем в основном своими силами с привлечением специалистов из механического и гидроцехов. Благодаря трудолюбию и высокому чувству долга каждого - от начальника до рядового горнорабочего - на участке простои практически изжиты. Даже такую сложную операцию по замене комбайна мы сумели завершить всего лишь за три смены. Наш коллектив - одна семья. Трудно отдать кому-либо предпочтение, но особо хочется отметить работу механика участка А.Я. Филя и его заместителя В.М. Бортновского, бригадира горнорабочих очистного забоя Н.И. Градиля, звеньевых Н.В. Руденко, А.В. Клименко, В.Д. Дружченко, А.В. Савинкина, В.С. Романова, А.П. Яворского, электрослесаря А.Л. Жукова и многих других. Каждый из нас отдает силы и душу любимому делу, общим целям и задачам. В настоящее время все добычные забои оборудованы механизированными комплексами КД-80 и КМ-103 с самозарубывающимися комбайнами К-103М. С целью сохранения выемочных штреков выемка ниш производится при помощи нарезных комплексов КН-78, полностью исключающих ручной труд в лаве. Однако, как говорят в народе, беда не приходит одна. - В связи с тем, что все усилия и средства коллектива были направлены на сохранение (перекрепление) уже имеющихся капитальных выработок, подготовка новых горизонтов для перспективного развития шахты в должной мере не велась из-за недостаточного выделения материалов и средств, - говорит бывший главный инженер Сергей Анатольевич Воронин. - Такое положение привело к тому, что к 1997 году в шахте, имеющей огромные балансовые запасы угля, осталось практически готовых к выемке всего лишь 5-6 млн.т! Это могло привести к весьма печальному финишу - закрытию или консервации всего предприятия. Необходимо было предпринимать экстренные меры к ликвидации создавшегося положения. И выход был найден. Бывшим в то время директором шахты Юрием Михайловичем Халимендиком было предложено использовать уже в основном завершенные подготовительные работы на строящемся блоке №2 шахты имени Героев космоса, непосредственно примыкающем к границе шахтного поля блока №1 шахты "Западно-Донбасская". Строительство этого блока было начато еще в 1982 году, с вводом в эксплуатацию в 1989 году.Однако последующее резкое снижение бюджетных средств привело к затуханию всех работ на этом объекте, а с 1995 года - вообще к их прекращению. В феврале 1997 года в г. Донецке и в марте того же года в г. Киеве состоялись технические совещания с участием Минуглепрома, ГХК "Павлоградуголь", шахт и ряда проектных институтов. В результате было принято решение о передаче названного участка шахтного поля "Западно-Донбасской". Шахтостроителям, непосредственно занятым на строительстве, а затем на консервации указанного блока, было предложено перейти в штат шахты и заняться своеобразной "реанимацией" поверхностного и подземного комплексов несостоявшейся шахты. Были созданы необходимые участки подземных работ, внутришахтного транспорта, энергомеханическая служба, участок вентиляции, стройучасток и другие. Общее руководство возложили на заместителя директора по производству блока №3 Сологуба В.В. 1997-2000 гг. Силами вновь созданного коллектива с привлечением необходимых подрядных организаций был выполнен значительный объем как ремонтно-восстановительных работ, так и работ по завершению пусковых объектов, крайне необходимых для продолжения строительства. За это время введены в эксплуатацию линия электропередач 35 кВ длиной 8 км, главная понизительная подстанция 35/6 кВ, главная вентиляторная установка, подъездные ж/д пути протяженностью 3,5 км и другие жизнеобеспечивающие объекты и стационарные установки. Ноябрь 2000 года. С ювелирной точностью произошла стыковка проходческих забоев Ткаченко П.М. и Трофимовича В.Е. Они прошли в земной толще 4200 метров навстречу друг другу по намеченному курсу и соединили блок №3 с западным крылом шахты "Западно-Донбасская". 2001 год. На новом блоке №3 создан добычной участок №4, где ему подготовлена новая 848 лава. Начальником участка назначен А.Н. Оголь. Коллектив шахты встречал новый производственный 2002 год 19 ноября 2001 года, добыв 1144055 т угля. - Творческий поиск, новаторский подход к решению производственных вопросов и четкая работа всех цепочек производственного цикла, высокой дисциплины всех членов многочисленного коллектива служит прочным фундаментом стабильной работы последнего десятилетия, - говорит заместитель директора по производству Петр Федорович Спиваков. - Шахта по своим горно-геологическим условиям относится к наиболее протяженным в бассейне. Большая глубина, интенсивное пучение пород, высокая газообильность и агрессивность шахтных вод привели к неудовлетворительному состоянию всего горного хозяйства. Вследствие этого шахта на протяжении 10 лет (1985-1994 гг.) не выполняла государственный план. Но коллектив не пасовал перед трудностями, а всегда искал и находил выход из создавшегося положения. Разве не является значительной заслугой тот факт, что ведя капитальные ремонтные работы по стволам и околоствольным выработкам, мы все-таки худо-бедно продолжали работы по развитию очистной линии, по наращиванию объемов добычи угля? Скажу откровенно: не каждому коллективу подобное по плечу! Третье тысячелетие коллектив встречал новыми трудовыми достижениями. - За время работы шахты, начиная с 1980 года, среднедействующее количество очистных забоев снизилось с 7,9 до 2,7, а другие показатели возросли, - говорит главный технолог шахты Владимир Александрович Черепанов. - Так, например, среднемесячное подвигание очистного забоя постоянно увеличивается, начиная с 45 м до 86 м в 2000 году, при этом нагрузка на месяц увеличилась с 388 т в сутки до 815. Годовой план 1999 года шахта выполнила 5 ноября, добыв сверх плана 168 тыс. т. 1999 год характеризуется заменой устаревших проходческих комбайнов ЧПП-2М на более мощные, усовершенствованные. В четвертом квартале шахтой было приобретено на Новокраматорском машиностроительном заводе (НКМЗ) 3 новых комбайна П-110. Они были доставлены, смонтированы в подготовительных забоях и "с ходу" вступили в работу. В октябре бригадой Трофимовича Владимира этим комбайном было пройдено 201 м конвейерного штрека горизонта 450 м. - Шахта, разрабатывая программы, совершенствует горное хозяйство, - продолжает начатый разговор Владимир Александрович. - Подтверждением этому является тот факт, что к концу 1999 года подготовлено запасов к выемке почти 1,0 млн т, что обеспечит на год работу всего коллектива. Главный маркшейдер шахты Макаров Виктор Авинирович, перелистывая планшеты-планы горных работ, с уверенностью в голосе заявляет: - В настоящее время общие промышленные запасы шахты почти 200 млн т (192 млн, они возросли на 68 млн за счет бывшего блока №2 шахты 6/42). С учетом того, что мы можем добывать имеющейся у нас на вооружении техникой где-то 1,5 млн тонн в год, то, следовательно, шахта может безболезненно просуществовать на своих запасах еще лет 120-130. Однако отработка отдельных запасов блока №2, находящихся под территорией сел Терновка и Богдановка, а также поймы реки Терновка, связана с довольно сложной проблемой существования этих населенных пунктов и их жителей, так как жизнь показала, что отработка угольных пластов в условиях нашего бассейна сопряжена с просадкой поверхностного слоя земли на 0,8 части от вынимаемой мощности пласта. С аналогичным явлением мы уже столкнулись при отработке полей шахт "Терновская", "Павлоградская", "Благодатная" и других. Поэтому чтобы полностью забрать весь уголек, нам прежде всего необходимо решать вопросы сложного социального характера - переселения жителей из подрабатываемой зоны. Сейчас же без учета этих площадей мы можем беспрепятственно отрабатывать 124 млн т до тех пор, пока не будет отработана технология выемки с закладкой выработанного пространства без существенной просадки поверхности. В разговор подключается главный экономист Александр Алексеевич Букреев: - В настоящее время, несмотря на стабильную работу шахты, мы существенно ощущаем недостаток оборотных средств, что приводит к недостаточному приобретению материалов и оборудования, а также средств индивидуальной защиты и техники безопасности. Также много средств отвлекается на капитальное строительство - перспективу шахты. Большое значение в экономном решении производственных вопросов сыграла прозорливость директоров шахты Ю.М. Халимендика и ВА. Чемакина, которые несколько лет назад приняли решение о концентрации производства. В итоге вместо восьми добычных участков осталось всего четыре со среднесуточной нагрузкой 935 тонн. Существенно, почти вдвое, уменьшилась потребность в угледобывающих комплексах, механизмах и запасных частях. Однако считаю, что для улучшения финансового состояния шахты и своевременной выплаты заработной платы, необходима государственная дотация. - За время существования шахты энергомеханическая служба неоднократно реорганизовывалась и укреплялась, в результате чего стало возможным производить крупные ремонты и наладку горношахтного оборудования собственными силами, что, в свою очередь, позволило сэкономить значительные денежные средства, - говорит главный механик шахты Игорь Александрович Канин. -В настоящее время на участке ремонта забойного оборудования сконструированы и смонтированы стенды для испытания турбомуфт, гидропресс для демонтажа и монтажа прессовых насадок, стенд для испытания гидродомкратов после ремонта, станок заправки рукавов высокого давления и стенд для их испытания, стенды шлифовки гидроклапанов, стенды проверки гидроклапанов ГВТН и их заправки азотом. Электроцех осуществляет проверку блоков управления и контроля низковольтной электропусковой аппаратуры. В настоящее время без отключения энергоснабжения угледобывающих и подготовительных участков производится замена устаревших высоковольтных ячеек РВД-6 на ячейки нового поколения КРУВ-6. Цех автоматики освоил ремонт панелей АУК-1М блоков управления и защиты проходческих и угледобывающих комбайнов, аппаратуры управления КДА, а также осуществляет их проверку на стенде собственного изготовления. Особенно следует отметить значительный вклад участка УМДР ТОСУ по модернизации и реконструкции подъемных установок. В 1989 году на подъемной установке была произведена замена электропривода системы Г-Д на тиристорный преобразователь-двигатель ТП-Д. В результате проведенных работ практически исключаются простои подъемных машин. В декабре 2001 года была закончена работа по замене электрического привода угольной машины типа ТП-Д на КТЭУ полностью собственными силами, без приглашения дополнительно специалистов со стороны. - Огромным подспорьем в решении финансовых вопросов, в экономии средств может служить пуск собственной обогатительной фабрики, - говорит главный инженер Жуковский Юрий Григорьевич. - При перевозке нашего угля в Центральный Донбасс для обогащения мы теряем порядка 18 гривень на тонну. Несложно подсчитать, что при добыче 1 млн тонн в год выкладываем из своей казны 18 млн гривень. Цифра значительная, не правда ли? Еще в 80-х годах на шахте зародилась эта идея о строительстве фабрики. Были приглашены представители различных институтов и проектных организаций, изучались различные варианты. Отдельные специалисты совершили поездку за границу с целью изучения опыта. С конца 1998 года идею начали воплощать в жизнь, на собственные средства и своими силами начали строительство фабрики. Закуплено почти все оборудование. На 70% готовность строительных и монтажных работ. Осталось приобрести и установить два магнитных сепаратора, на что надо изыскать около 1 млн грн и тогда, считай, шахта вложит в свою "копилочку бережливости" минимум 18 млн грн. Резонно? - Подводя итоги всего сказанного выше, - говорит директор шахты Владимир Алексеевич Чемакин, - могу сказать, что нашему коллективу выпала самая трудная доля. Интенсивное разрушительное горное давление, когда буквально на глазах капитальные горные выработки, в том числе и стволы, деформировались до неузнаваемости, становились непригодными даже для передвижения людей, не говоря уже об использовании их в производственных процессах. Высокая газообильность требовала проведения значительных дренажных выработок, дополнительных затрат материальных и людских ресурсов. Все это тормозило развитие шахты. Но благодаря основному, золотому фонду,который составляет костяк нашего трудового коллектива, мы все сумели преодолеть и постепенно выйти на намеченные рубежи. Прежде всего мне хочется назвать имена начальников участков Пономарева Николая Васильевича, Оголя Николая Васильевича, Романькова Владимира Ильича, Першина Валентина Николаевича, Олейникова Владимира Яковлевича, Горожеева Леонида Григорьевича и многих других, которые душу и сердце вложили в наше общее дело, нелегкое дело борьбы за уголь. В дополнение к сказанному Владимиром Алексеевичем в адрес всего коллектива шахты продолжает начатый разговор заместитель директора по кадрам Оголь Полина Алексеевна. - Не следует забывать о тех людях, которые внесли свой весомый вклад в становление и развитие предприятия и по каким-то определенным причинам отсутствуют среди нас. Это Булатов Р.Ф., Данилов Б.Л., Халимендик Ю.М., Шехадынец С.И., Кожух В.И., Гаврилов Н.Д, Луцюк Н.Я., Бельд О.Э., Олефир В.П., Полищук И.С., Попелюх А.Р., Полищук А.И., Дудин Н.М., Кирпос В.Г., Чижов Н.В., Носков Н.П., Пичкур П.И., Шмаров А.И., Янцен Г.Л., Астахов Н.Г. и многие другие. 285 человек трудится на шахте со дня пуска ее в эксплуатацию. - За время работы шахты решены многие социальные вопросы трудящихся, - дополняет председатель профсоюзного комитета шахты ПРУП Косарев Владимир Иванович. - Построено собственными силами два жилых ждома, 39 котеджей, детский садик, на живописном берегу Самары детский оздоровительный лагерь имени Сергея Маркова, база отдыха "Уголек" в пгт Кирилловка на берегу Азовского моря. Администрацией шахты совместно с профсоюзными комитетами делается все возможное, чтобы и дети шахтеров могли отдохнуть, окрепнуть. Так ежегодно оздоравливаются: - в санаториях и на базах отдыха - более 600 человек; - в шахтерском профилактории "Самара" -150 человек; - на шахтной базе "Уголек" - 600 человек; - в детском оздоровительном лагере и санаториях - 1135 человек.
07 11 2010 | 10948 Просмотры | Печать
Полезное/•Предприятия производители
Автор:Gimli
ЗАО ПКФ "Амплитуда"       Закрытое акционерное общество производственно-коммерческая фирма "Амплитуда" занимается капитальным ремонтом всех типов шахтных электровозов и электродвигателей для них в течение 14 лет, с 2001 года производит ремонт шахтных гировозов, а с августа 2004 года приступила к выпуску нового шахтного аккумуляторного электровоза АРП8Т.     За время работы ЗАО ПКФ "Амплитуда" сотрудничала со всеми угольными объединениями Украины и большинством шахт. Высокое качество ремонтных работ и порядочность предприятия в отношениях с партнерами известны горнякам. За указанный период предприятие отремонтировало более 800 электровозов и 5000 электродвигателей для шахт Украины.      Оборудование, ремонтируемое предприятием ЗАО ПКФ "Амплитуда", ежегодно проходит сертификацию в органах Госстандарта Украины.     Предприятие постоянно совершенствует технологию производства и внедряет изобретения, позволяющие улучшить качество продукции.     Имея огромный опыт работы с предприятиями Украины, России, стран СНГ, ЗАО ПКФ "Амплитуда" постоянно расширяет деловые связи и приглашает всех заинтересованных лиц к длительному взаимовыгодному сотрудничеству.   ЗАО ПКФ «Амплитуда» Украина, 83023, г. Донецк, ул. Ходаковского, 1 тел./факс: +38 (0622) 97-45-02, 302-82-31(уголь) e-mail: amplituda@gmail.com http://www.amplituda.com.ua http://www.amplituda-zvd.ru
29 01 2010 | 3719 Просмотры | Печать
Полезное/•Предприятия производители
Автор:Gimli
ЗАО «НГМЗ-БУР»             Новогорловский машиностроительный завод начал свою деятельность в 1947году, зарекомендовал себя производителем надежной, недорогой, простой в управлении и обслуживании техники. И к началу 90-х годов являлся одним из ведущих заводов горного машиностроения бывшего СССР. На сегодняшний день техника под маркой НГМЗ составляет достойную конкуренцию продукции ведущих мировых производителей. В новой экономической ситуации наш завод последовательно осуществляет программу, цель которой — повышение эффективности и безопасности труда горняков, насыщение угольной промышленности современной электрогидравлической проходческой техникой, обеспечивающей достаточную мощность, унификацию агрегатов, эргономику их работы и управления. За многие годы работы на рынке горно-шахтного оборудования, продукция с торговой маркой НГМЗ отлично зарекомендовала себя в самых сложных горно-геологических условиях, что послужило предпосылкой к ее использованию, как в странах СНГ (Украина, Россия, Казахстан, Белоруссия), так и в странах дальнего зарубежья (Индия, Китай, Вьетнам). На международных специализированных выставочных площадках, постоянным участником которых является компания, наша продукция и инновационные решения по достоинству оцениваются специалистами, о чем свидетельствуют многочисленные награды и сертификаты. Современное оборудование, прогрессивные технологии, высокая квалификация персонала, а также привлечение научных институтов к созданию и внедрению совершенно новых машин способствуют достижению заводом мирового уровня качества продукции. Контактная информация Юридический адрес ул. Артема, 88, г. Донецк, Украина, 83050 Производственная   база ул. Щукина, 2, г. Горловка, Донецкая обл., Украина, 84613 Телефон +(380 62) 337 30 79 +(380 62) 337 22 35 +(380 6242) 79 203 +(380 6242) 79 552 +(380 6242) 79 242 +(380 6242) 79 585 Факс +(380 62) 381 72 97 +(380 62) 381 72 98 +(380 6242) 52 23 65 +(380 6242) 52 23 71 E-mail ngmz@ngmz.com.ua http://www.ngmzbur.com
01 08 2010 | 5450 Просмотры | Печать
Полезное/•Предприятия производители
Автор:Владимир Иванцов
ЗАО "ЭРАСИБ"   ЗАО "ЭРАСИБ" производит роторные частотно-регулируемые электроприводы типа "ЭРАТОН-ФР" для шахтных подъемных машин, вентиляторов главного проветривания шахт и конвейеров с приводными высоковольтными электродвигателями с фазным ротором, а также электроприводы постоянного тока типа "ЭПТОН-М" (тиристорные) и "ЭПТОН-МТ" (транзисторные) для шахтных подъемных машин с приводными электродвигателями постоянного тока. Контактная информация:     телефон (383) 344 87 40     факс (383) 342 84 90     E-m: erasib@erasib.ru     сайт: www.erasib.ru
02 02 2012 | 2364 Просмотры | Печать
Полезное/•Предприятия производители
Автор:Penumbra
 ЗАО "Управляющая горная машиностроительная компания - Рудгормаш" «Управляющая горная машиностроительная компания - Рудгормаш» является специализированным предприятием по производству и реализации горной техники. В настоящее время компания проектирует и производит станки буровые шарошечные с электрическим и дизельным приводом  бурения скважин от ?160 до ?311мм глубиной до 60м; вагоны шахтные самоходные; устройства для передвижения вагонов; грохоты; сепараторы; питатели; погрузочно-транспортные машины; машины для доставки людей и грузов в подземных рудниках. Полное наименование организации ЗАО "Управляющая горная машиностроительная компания - Рудгормаш" Сокращённое название организации ЗАО "УГМК-Рудгормаш" Юридический адрес 394019 г.Воронеж, ул. 9 Января, 54 Почтовый адрес 394084 Россия, г.Воронеж, ул.Чебышева,13 ИНН 7704258672 КПП 366401001 БИК 042007835 Банковские реквизиты Р/с 40702810025000003714 в филиале Банка ВТБ (ОАО) в г.Воронеже к/с 30101810100000000835 ФИО руководителя Можаитов Аркадий Романович, основание- Устав Контактный телефон (4732) 447-111 Факс (4732) 447-200, 375-200 Контактное лицо Хаустов Виктор Васильевич-директор по маркетингу Контактный т/факс +7(4732) 447-289, 447-296 Сайт www.rudgormash.ru Электронный адрес market@rudgormash.ru
19 09 2010 | 4648 Просмотры | Печать
Полезное/•Предприятия производители
Автор:Gimli
ЗАО "Скопинский завод горно-шахтного оборудования"         Один из крупнейших в России производителей горно-шахтного оборудования, используемого при транспортировке угля и сланцев при их добыче подземным способом в комплексно-механизированных забоях. ЗАО "Скопинский завод горно-шахтного оборудования" представляет собой предприятие с полным циклом машиностроительного производства, начиная с изготовления заготовок (литье, поковки, штамповки и сложные высоконагруженные металлоконструкции), механической обработки и заканчивая сборкой продукции. В настоящее время на заводе изготавливаются шахтные передвижные скребковые конвейеры различных модификаций, скребковые перегружатели, различные пластинчатые цепи и запасные части.   закрытое акционерное общество "СКОПИНСКИЙ ЗАВОД ГОРНО-ШАХТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ" Адрес: 391842, Рязанская область, г.Скопин, пос.Заречный, ул.Заводская д.1. Реквизиты: ИНН 6233004986, КПП 623301001, рег.N 1036222000715, р/с 40702810711000000334 в ФАКБ "Славянский банк" (ЗАО) г.Рязань, БИК 046126702, к/с30101810700000000702. Коды: ОКПО 53195498, ОКАТО 614155540, ОКОГУ 49014, ОКВЭД 29.25, ОКФС 16, ОКОПФ 67. Тел./факс: (49156) 5-20-63 Отдел сбыта: (49156) 5-20-64 E-mail: post@skopinmash.ru www.skopinmash.ru  
12 02 2010 | 8202 Просмотры | Печать
Полезное/•Предприятия производители
Автор:Gimli
ЗАО "НКМЗ" Крупнейший в Украине и известный в мире изготовитель уникального высокопроизводительного прокатного, металлургического, кузнечно-прессового, гидротехнического, горнорудного, подъёмно-транспортного и специализированного оборудования "Новокраматорский Машиностроительный Завод" приглашает Вас к деловому сотрудничеству. Полное наименование: Закрытое акционерное общество "Новокраматорский машиностроительный завод" Сокращенное наименование: ЗАО "НКМЗ" Почтовый адрес: 84305, Украина, Донецкая область, г.Краматорск, НКМЗ Телефоны: +38 (06264) 3-70-80; 7-89-77 Факс: +38 (06264) 7-22-49 Телетайп: 330171 ГРОМ E-mail: ztm@nkmz.donetsk.ua Web: http://www.nkmz.com   Код ОКПО: 05763599 Индивидуальный налоговый номер: 057635905159 Свидетельство о регистрации плательщика НДС: 06294529 от 09.09.2004
28 10 2009 | 6787 Просмотры | Печать
Полезное/•Предприятия производители
Автор:Gimli
ЗАО "Горловский машиностроитель"   Горловский машиностроительный завод – крупнейший производитель горношахтного оборудования. Номенклатура выпускаемой заводом продукции включает: очистные угольные комбайны для полого-наклонных и крутых пластов, проходческие комбайны, струговые установки, лебедки, насосные станции и установки, гидрооборудование, запчасти ГШО. Всего порядка 40 наименований.   ЗАО «Горловский машиностроитель» имеет славную историю. Построенный в 1895 году Франко-Бельгийским акционерным обществом, завод освоил выпуск различного горношахтного оборудования и ремонт импортируемых в страну врубовых машин. В 30-е годы прошлого столетия начат выпуск отечественных врубовых машин; в 1949 году освоено производство очистных комбайнов «Донбасс», а с 1956 года – узкозахватных шнековых угольных комбайнов. В конце 80-х годов завод приступил к изготовлению ряда унифицированных комбайнов типа РКУ, которые до настоящего времени пользуются успехом у шахтеров. С 2001 года заводом освоено производство проходческих комбайнов, а с 2006 года насосных станций.   Специалисты предприятия разрабатывают и изготавливают машины для угольной промышленности, обновляют продукцию в соответствии с пожеланиями потребителей и достижениями научно-технического прогресса, а также производят ремонт и техническое обслуживание выпускаемого оборудования. Контактная информация: Украина, 84603, Донецкая область, г. Горловка, Катеринича, 1 +38 (06242) 4-63-25, 7-39-97 тел/факс: +38 (06242) 4-44-58, 4-94-00 телекс: 329007 Утро Отправить e-mail Руководитель предприятия: Андрей Викторович Детюк, генеральный директор
15 07 2009 | 10343 Просмотры | Печать
Рейтинг@Mail.ru